当组件必须在盐雾、工业大气或长期户外暴露中以最低维护成本生存时，合金选择就是第一道防线。本指南解释了最常用的耐腐蚀铝合金，在易读的比较表中汇总典型材料参数，并提供简明的选材清单，帮助工程师与采购人员为海洋、建筑、化工或一般户外应用选择合适的合金。
为什么耐腐蚀性重要
铝会自然生成一层保护性的氧化膜，但合金成分、调质状态与表面处理决定这层膜在海水、污染大气或化学环境中的保护能力。正确选用合金可以减少维护、延长寿命并避免代价高昂的失效。
快速对比表 — 常见耐腐蚀铝合金（典型性能）
注：下表数值为常见状态/形式（板材/型材/挤压）的代表范围。设计或采购前请以供应商数据表与出厂材质证明为准。
| 合金（典型状态） | 系列 | 耐腐蚀性（典型） | 抗拉强度 UTS（MPa）典型 | 屈服强度 YS（MPa）典型 | 伸长率（%）典型 | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052-H32 | 5xxx（Al–Mg） | 极佳 — 在海水与碱性环境中表现优异 | ~200–290 | ~90–255 | 6–20 | 船用面板、油箱、暖通空调、街道设施 |
| 5083-H116 / H321 | 5xxx（Al–Mg） | 极佳 — 广泛用于船体与海上结构 | ~300–360 | ~200–230 | 10–16 | 造船、海上平台、低温储罐 |
| 5754-H111 | 5xxx（Al–Mg） | 很好 — 适用于海水与工业大气 | ~220–300 | ~120–240 | 8–18 | 汽车板件、海洋组件、建筑覆板 |
| 6061-T6 | 6xxx（Al–Mg–Si） | 良好 — 适用于一般大气与轻度海洋环境；阳极氧化性能佳 | ~240–320 | ~240–280 | 8–18 | 结构框架、法兰件、运输设备、管道 |
| 6063-T5 / T6 | 6xxx | 良好 — 大气环境与装饰阳极化性能优异 | ~180–240 | ~120–200 | 8–12 | 挤压建筑型材、门窗、栏杆 |
| 7075-T73 / T7351 | 7xxx（Al–Zn–Mg） | 中等 — 过时效状态（T73/T7351）在抗应力腐蚀方面优于 T6，但在腐蚀环境中应采取保护措施 | ~470–620 | ~350–520 | 5–12 | 高载荷连接件（需涂层或覆层保护） |
表格要点速览（核心结论）
5xxx 系列（5052、5083、5754）：在海水与严苛大气环境下首选，镁基化学成分赋予其出色的耐腐蚀性且具有良好焊接性。
6xxx 系列（6061、6063）：在耐蚀性、可焊性与成形性之间取得平衡，适用于需要阳极氧化装饰效果的场合。
高强度 7xxx 系列（如 7075）：虽强度高，但在某些温度状态下易受应力腐蚀影响；使用过时效状态并采取保护措施可改善表现。
选材指南 — 如何挑选合适的耐腐蚀铝合金
先明确环境
海水 / 近海平台 → 优先考虑 5083（H116/H321）、5052 或 5754。
工业 / 污染大气 → 5xxx 系列通常仍表现良好，必要时配合涂层保护。
确定加工/制造方式
需焊接 → 优先选用 5xxx 或 6xxx（焊接性好）。
需重切削与高强度关键件 → 7xxx 系列提供更高强度，但通常采用机械连接而非焊接。
兼顾机械需求
若既需较高强度又需耐蚀，可选强度较高的 5xxx（如 5083），或在采取保护措施的前提下选用 7xxx。
表面处理与保护策略
阳极氧化：提升外观并增强某些腐蚀形态的抵抗力（尤其适用于 6xxx 系列）。
涂漆、覆层、牺牲性涂层或电绝缘：减少与异种金属接触时的电化学腐蚀。
认证与检验
对于关键应用（造船、压力容器、化工罐），在采购规范中明确调质状态（例如 5083-H116），并要求出厂材质单与船级社或法规认可的证书。
实用设计建议
避免产生盐分积聚的缝隙或夹角（缝隙腐蚀）。
在铝与异种金属接触处使用隔离材料以防电化学腐蚀。
对于海洋用焊接结构，采用焊后处理并优先选择焊接后性能保留更好的牌号（5xxx 系列优于 7xxx）。
结尾
选择耐腐蚀铝合金是一个系统性决策，必须综合考虑 使用环境 + 制造方式 + 机械性能需求。对于海洋与严苛大气环境，5xxx 家族（5052、5083、5754）通常是最可靠的起点，因为它们在海水中既具抗腐蚀能力又具良好焊接性能；对于追求外观与阳极化效果的建筑应用，6xxx 系列是理想选择；当必须追求更高强度时，可在采取过时效调质与严格防护措施的前提下选用 7xxx 系列。无论选择哪种合金，请务必在采购与设计阶段明确调质状态、要求出厂材质证明，并在结构设计上考虑电化学与缝隙腐蚀防护，以实现最长寿命与最低维护的目标。
