2A12 H112 状态与 T4 状态的差异

2A12（也称 2012）铝合金是一种含铜高强度合金，广泛应用于航空航天、防务及高性能结构件。其力学性能、耐腐蚀性和成形性受时效状态影响甚大。H112 和 T4 是两种常见的时效状态，分别在强度、延展性和尺寸稳定性方面各有侧重。下表对这两种状态的主要方面进行了比较，之后附有结合标题“2A12 铝合金 H112 状态与 T4 状态的差异”的总结。

方面	H112 状态	T4 状态
定义	非热处理的、经轻度冷变形并经受控预时效的状态，以确保材料性能稳定。	溶体时效后自然时效状态：合金经过高温溶体处理、淬火，再在室温下自然时效以获得中等强度。
抗拉强度（极限强度）	370–430 MPa（54–62 ksi），具体数值取决于板厚及预时效工艺。	自然时效后 335–380 MPa（49–55 ksi），略低于 H112，但贯穿厚度更均匀。
屈服强度（0.2% 屈服）	310–360 MPa（45–52 ksi），因冷加工强化而略高于 T4。	290–330 MPa（42–48 ksi），由固溶强化及自然时效提供。
伸长率（延展性）	8–12%，因冷变形与预时效导致位错密度较高，延展性略低。	12–16%，溶体处理后位错密度降低，溶质原子分布更有利于延伸。
硬度（布氏硬度）	115–125 HBW；随预时效温度、时间稍有波动。	100–110 HBW；硬度更均匀，但峰值低于 H112。
残余应力	由于预时效可放松部分冷加工应力，残余应力低于完全冷硬状态。	溶体处理与自然时效基本消除了冷加工应力，尺寸稳定性高，适合精密零件。
成形性与弯曲性	对中等成形要求可满足，但深拉伸时需中间消应力处理。	成形性和弯曲性优异，适用于复杂冲压和成形工艺。
耐腐蚀性	耐腐蚀性一般，因含铜容易发生剥蚀；建议在中等腐蚀环境下使用防护涂层。	相对 H112 耐腐蚀性更好，固溶状态使合金元素分布更均匀；经适当涂层可在轻至中等腐蚀介质中使用。
典型应用	需要高强度及轻度成形后尺寸稳定的航空外板或结构件（如机翼蒙皮、机身整流罩）。	要求强度与可成形性兼顾、尺寸公差严格的飞机附件件、中等载荷结构件及精密组件。
成本与交货期	加工成本中等，H 系列预时效工艺带来少量附加费用；因无全套热处理，交货周期相对较短。	成本稍高，因需要溶体处理与自然时效工艺；交货周期较长，但可获得更均匀的性能。

综上所述，2A12 铝合金 H112 状态与T4 状态各有优势：H112 状态通过轻度冷加工和受控预时效，实现了更高的极限强度及屈服强度，适合在轻度成形后仍需保持高强度和尺寸稳定的结构件；而 T4 状态则凭借全套溶体时效与自然时效工艺，提供了更佳的延展性、成形性和最低残余应力，更适合对复杂成形与高精度要求的零部件。通过“2A12 铝合金 H112 状态与 T4 状态的差异”这一对比，工程师们可以根据具体应用需求，在追求峰值强度（H112）与优化成形稳定性（T4）之间做出最佳选择。