铝合金 7075 和 7A04 铝棒都属于高强度的 7xxx 系列合金，但它们在化学成分、热处理响应和加工特性方面存在细微差异，使得每种合金铝棒更适合特定应用场景。本文聚焦铝棒，比较 7075-T6 与 7A04-T6 在成分、机械性能、硬度、耐腐蚀性和加工性能上的异同，通过表格突出关键差异，并在结尾给出选材建议。
合金成分与挤压性能
7075 合金含锌约 5.6–6.1％、镁 2.1–2.5％、铜 1.2–1.6％，形成锌—镁—铜析出体，T6 时效后可获得极高强度。7A04（中国牌号）含锌约 4.3–5.3％、镁 1.9–2.5％，但铜含量仅 0.1–0.5％。7A04 降低了铜含量，略微降低峰值强度，却改善了抗应力腐蚀开裂性能。两者在严格的温控下均可挤压成长铝棒，但 7075 更易在挤压时产生表面裂纹，7A04 则常拥有略优的表面质量。
机械性能与硬度
T6 时效后，7075 铝棒属可得的最高强度铝合金之一，其抗拉强度可达 540–580 MPa、屈服强度 480–520 MPa，布氏硬度为 150–170 HB。相比之下，7A04-T6 铝棒的抗拉强度为 520–560 MPa、屈服强度 450–495 MPa，硬度在 140–160 HB 范围内。7A04 的强度和硬度虽稍逊一筹，但延展性更佳——断后伸长率为 6–12％（7075 为 5–11％），在腐蚀环境中的断裂韧性也有所提高。
耐腐蚀性与热影响区
两种合金均依赖自然氧化膜提供基础耐腐蚀保护。但 7075 中较高的铜含量使其更易发生应力腐蚀开裂和剥蚀，尤其在海洋或潮湿环境中。7A04 降低铜含量可减轻这一风险，使得 7A04-T6 铝棒在循环或潮湿条件下保持更长久的完整性。焊后阳极氧化质量相当，但 7A04 的热影响区微小气孔更少。
加工与连接
7075-T6 铝棒因硬度更高，加工需配合硬质合金刀具并降低进给速度，焊接性能较差——焊缝通常需后续时效才能恢复强度。7A04 铝棒硬度略低，加工更易进行，焊区延展性更佳，虽同样推荐摩擦搅拌或 TIG 焊后人工时效。两者均可冷加工，但 7075 铝棒若过度弯曲易裂纹，需小心控制。
| 性能／特征 | 7075-T6 铝棒 | 7A04-T6 铝棒 |
|---|---|---|
| 抗拉强度（MPa） | 540–580 | 520–560 |
| 屈服强度（MPa） | 480–520 | 450–495 |
| 布氏硬度（HB） | 150–170 | 140–160 |
| 断后伸长率（%） | 5–11 | 6–12 |
| 抗应力腐蚀开裂能力 | 一般 | 改善 |
| 加工性 | 良好（需硬质合金刀具） | 非常好 |
| 焊接性 | 较差（需时效修复） | 一般（延展性更好） |
| 挤压表面质量 | 一般（易裂纹） | 良好 |
| 典型应用（铝棒） | 航空配件、高应力轴、模具芯棒 | 船用零件、腐蚀环境结构件 |
总结
7075-T6 铝棒以其卓越的静态强度和耐磨性著称，是航空配件、高应力轴件和模具芯棒的首选，但其高硬度和对应力腐蚀开裂的敏感性对加工和焊接提出了更高要求。7A04-T6 铝棒在强度和硬度上虽略低，但延展性更好、抗应力腐蚀开裂性能更优、挤压表面质量更高。在需兼顾耐腐蚀与加工便捷的苛刻环境下，7A04 铝棒提供了更优化的折衷方案。了解这些合金铝棒的权衡，有助于工程师根据具体使用条件，选择最合适的材料。
