六角铝棒（六角铝杆）是常见的型材之一，广泛用于机械加工件、紧固件（六角头螺栓/螺母毛坯）、装饰配件、五金工具和模具材料等。本文以表格形式列出常用规格、标准长度、常见牌号与每米重量参考，说明尺寸测量方式、容差与选材要点，并给出加工与检验建议。结尾有总结性文字，便于用于产品页或技术说明以提升搜索曝光与用户决策效率。

一、规格说明与测量方式

• 标注口径：六角铝棒通常以“对边宽度”（即平对平的最大宽度，常称“对边”或“w”）来标注，例如 10 mm、16 mm、22 mm 等。

• 测量方法：用游标卡尺或千分尺测量对边（宽）为准；也可测测顶点到对顶点的“对角”尺寸，但常用对边数值便于生产与配套（如套筒尺寸）。

• 常见长度：整条库存常见 1000 mm、2000 mm、3000 mm（也有 6000 mm 或按订单定尺）。短切件通常按需开料。

二、常见标准尺寸与每米参考重量（表格）

说明：下表“规格”列为对边宽度（w，单位 mm）。每米重量按规则六边形截面面积计算并乘以铝密度 2.70 g/cm³ 得出，结果为 kg/m（近似值），用于快速估算和采购核算。实际重量随合金密度与微量成分略有差异，出货以实测为准。

重量计算说明（简要）：

规则六角形截面积公式：A = (3√3 / 8) * w² （w 为对边宽，单位 mm），单位为 mm²。
体积 1 m 长度 = A (mm²) × 1000 mm = A × 1000 mm³，换算为 cm³ 后，质量（g）≈ A (mm²) × 密度 (g/cm³)，因此：kg/m ≈ A(mm²) × 2.70 / 1000。上表数值取常见 w 值计算并四舍五入保留三位小数。

三、常见铝合金牌号（推荐与用途）

选材要点：若需要后续热处理或高强度加工（如紧固件毛坯加工），可考虑 6000 系或 7000 系；若对耐蚀、焊接有要求则优先 5000 系；一般装饰与易成型件可选 1000/3000 系。

四、常见公差、表面状态与库存规格

• 公差：六角棒的宽度公差通常由生产工序（冷拔/热轧/挤压）和供应商能力决定，常见公差范围 ±0.1 mm 至 ±0.5 mm；精密级可达 ±0.02–0.05 mm（需定制）。

• 表面状态：亮光、氧化膜、覆膜（保护膜）、拉丝或黄油防锈处理等；表面处理会影响外观与加工前准备。

• 库存长度：标准库存 1m、2m、3m；也有 6m 或按单定制长度。常备规格以小直径（6–24 mm）为主。

五、加工注意事项（切割、车削、螺纹、热处理）

• 切割：薄小规格可用带锯/切割机或数控锯，注意切削速度与冷却，避免毛刺。

• 车削与铣削：选择适合铝合金的刀具（硬质合金刀具常用），切削参数要保证铝屑不断裂成短片以防粘刀。

• 攻螺纹/钻孔：钻头与攻丝使用涂层或凸缘设计防止黏屑阻塞，使用切削液或气吹辅助排屑。

• 热处理：对 6000、7000 系若需时效强化，须按工艺规范进行固溶+人工时效处理，注意变形控制。

• 表面处理：铝件加工后若需阳极氧化或喷涂，应进行脱脂、酸洗与均匀预处理以保证涂层附着力。

六、检验与质量控制要点

• 外观检验：检查表面划伤、凹陷、裂纹与保护膜完整性。

• 尺寸检验：对边宽度、对角、直线度与总长使用卡尺、千分尺、直尺量具抽检。

• 化学/力学报告：要求供应商附材质单（MTR）包括化学成分与拉伸试验报告。

• 微观或硬度检测：针对 7000 系等高强合金，建议取样做硬度或组织检测以确认热处理效果。

• 重量检验：按上文重量公式抽样测重，确认单位长度质量是否满足合同要求。

七、常见规格选型建议（快速指南）

1. 制作小型紧固件毛坯：常用 8–24 mm，材料视强度要求选择 6000 或 7000 系。

2. 装饰/面板用小棒件：6–12 mm 常见，1000/3000 系即可，易加工成本低。

3. 承载/结构小件：优先 16 mm 以上并选 6061/7075 等高强度牌号。

4. 大量库存与标准化生产：优先选择供应商常备规格（6,8,10,12,16,20,24 mm），便于交期与成本控制。

总结

六角铝棒规格以“对边宽度（w）”为标注基准，常见规格从几毫米到百毫米不等，标准库存多集中在 0.3–30 mm 范围内。选型时必须将尺寸需求、材料牌号（1000/3000/5000/6000/7000 系）、加工工艺、表面处理与公差要求一并考虑；对于重量估算，可使用规则六角形截面积公式 A = (3√3/8)·w² 并按铝密度 2.70 g/cm³ 换算每米重量（表中提供了常用规格的近似 kg/m 参考值）。合理的技术协议（明确材质证书、尺寸公差、表面状态与检验方法）以及与加工厂的前期沟通，是保证零件合格与按期交付的关键。