6061铝合金因其强度高、耐腐蚀且成形性能适中而备受青睐。但与更具延展性的3003或5052合金相比，6061‑T6的屈服强度更高（约240 MPa），断后伸长率较低（10–12%），因此实现小半径折弯更具挑战。如果工艺参数未优化，折弯过程中可能出现回弹、表面开裂甚至断裂。折弯的成败取决于材料状态、板材厚度、模具半径及折弯角度等因素。
| 板厚（mm） | 板厚（英寸） | 最小内弯曲半径（mm） | 最小内弯曲半径（×板厚） |
|---|---|---|---|
| 1.0 | 0.039 | 1.5 | 1.5 × T |
| 2.0 | 0.079 | 3.0 | 1.5 × T |
| 3.0 | 0.118 | 4.5 | 1.5 × T |
| 5.0 | 0.197 | 7.5 | 1.5 × T |
| 6.0 | 0.236 | 12.0 | 2 × T |
| 8.0 | 0.315 | 16.0 | 2 × T |
| 10.0 | 0.394 | 25.0 | 2.5 × T |
| 12.0 | 0.472 | 30.0 | 2.5 × T |
在实际生产中，要得到较小的折弯半径，通常采用以下方法：先将板材在T4软态下折弯，然后再进行时效回火到T6；或在折弯区域进行局部加热（约150–200 °C），以降低回弹和开裂风险。合适的模具选择（圆角模具、通风模具）以及对折弯速度的精确控制，也有助于保持表面质量和尺寸精度。
回弹是折弯工艺中的重要考虑因素：折弯后，板材会稍微“回开”一点。对于90°折弯，6061‑T6的回弹通常在3°到7°之间，具体数值取决于板厚和模具。为了达到目标角度，需要采取过度折弯或在数控折弯机程序中进行补偿。
6061铝板可以进行折弯，但其T6状态下较高的强度和较低的延展性要求精心设计工艺。最小内弯曲半径一般从薄板的1.5 × 板厚到厚板的2.5 × 板厚不等。通过选择合适的材料状态、局部加热和优化模具，能够有效减少回弹和开裂，确保6061铝板在各类结构和外观应用中可靠成形。
