5083 系列铝合金因其耐腐蚀性好、可焊性佳和中高强度而受到广泛关注。通过不同的热处理或冷加工，可以获得不同的“态”以满足多种需求。H112 态和 O 态是两种最常见的 5083 态，它们分别代表“应变硬化态”和“退火软化态”。理解二者差异，对于材料选型至关重要。
1. 态定义与处理工艺
| 态 | 描述 | 处理工艺 |
|---|---|---|
| H112 | 经过一定程度冷加工硬化，无需额外耐腐蚀测试。 | 冷加工（轧制/拉伸）后获得强度，不进行退火。 |
| O | 完全退火软化态，具有最大延展性。 | 350–415 °C 退火保温后缓慢冷却至室温。 |
2. 力学性能对比
| 性能指标 | 5083‑H112 | 5083‑O |
|---|---|---|
| 抗拉强度 | ≥305 MPa (44 ksi) | ≥170 MPa (25 ksi) |
| 屈服强度（0.2％） | ≥145 MPa (21 ksi) | ≥90 MPa (13 ksi) |
| 断后伸长率 | ≥12 % | ≥20 % |
| 布氏硬度 | ≈68 HB | ≈40 HB |
3. 理化与组织差异
强化机制 vs. 退火软化 H112： 冷加工引入位错，提高强度但降低延展性。 O： 退火消除内应力与位错，最大化延展性但降低强度。
晶粒结构 H112： 冷加工导致晶粒拉长，性能可能出现各向异性。 O： 晶粒均匀等轴化，各方向性能一致。
4. 成形性与可焊性
| 特性 | 5083‑H112 | 5083‑O |
|---|---|---|
| 成形性 | 适合中等成形，过度应变易开裂。 | 优异，可进行复杂弯曲和深冲。 |
| 可焊性 | 良好，焊接过程中残余应力稍高。 | 极佳，焊接后畸变和应力积累最小。 |
5. 典型应用
5083‑H112： 船体结构件 低温压力容器 交通车辆外板
5083‑O： 复杂建筑装饰件 深冲压力罐 精密管件及支架
6. 加工注意事项
机械加工： H112 硬度更高，加工费用略增；O 态加工更轻松。
表面处理： 均可阳极氧化、喷粉或喷漆，需保证清洁无油污。
焊后处理： H112 在关键部位可做应力消除；O 态一般无需额外处理。
5083‑H112 态通过冷加工获得较高强度，适用于强度要求高且成形要求中等的结构件；5083‑O 态则以极佳的延展性和成形性能见长，适合复杂形状和深冲件。根据实际应用中对强度与成形性的平衡需求，可在二者之间进行合理选择。
