7075铝合金熔点

铝合金 7075 以其优异的强度–重量比而广受青睐，但相对较窄的熔化范围在铸造和焊接应用中既带来机遇，也带来挑战。理解 7075 的熔化行为对于优化工艺参数、减少缺陷并确保关键部件的结构完整性至关重要。

固相线与液相线

固相线温度是加热过程中开始出现第一滴液相的温度，而液相线温度则表示合金完全熔化的温度。对于 7075 ，约 477 °C 的固相线意味着在富锌和共晶区域首先开始熔化；随着温度升至 635 °C 的液相线，剩余的铝基体逐渐溶解，最终形成均匀的液相。与纯铝 660 °C 的尖锐熔点相比，因主要合金元素（锌、镁、铜）含量较高， 7075 具有 158 °C 的宽熔化带，这反映了复杂相变过程中多个金属间化合物的析出。

铸造工艺影响

宽熔化范围容易在凝固过程中引发热裂和气孔。在砂型或金属模铸 7075 时，需精确控制模具温度、金属过热度（高于液相线的温度）及冷却速率。过高的过热度（650–700 °C）可改善流动性，但可能加剧收缩缺陷；过低的过热度则虽减小收缩补缩距离，却会提高粘度并增加冷隔风险。因此，模具设计常采用合理布置的冒口和冷却块，以实现定向凝固并最小化内部空洞。

焊接注意事项

常规的熔化焊接不推荐用于 7075 ，因为会在热影响区形成易脆的晶界相并导致强度下降。然而，摩擦搅拌焊（FSW）在固相线以下进行，可避免完全熔化并保留细小再结晶晶粒结构。对于接近固相线的钎焊或修补焊工艺，可先将工件预热至 300–350 °C 以减小热梯度，但焊后必须进行 T6 重时效处理以恢复机械性能。

热处理工艺与温度控制

固溶处理（475–480 °C）和时效（100–125 °C）等热处理循环均在熔化范围以下，但需考虑与固相线的临近性。若过度保温或温度超控，易在晶界产生局部熔化，降低韧性和疲劳性能。工业批量处理时，需精确校准炉温并合理布置热电偶，以保证全件受热均匀。

结论

7075 铝合金的熔化特性——固相线 477 °C 及液相线 635 °C——对其铸造、焊接及热加工至关重要。由锌、镁、铜等合金元素决定的 158 °C 宽熔化范围，需要严格控制热工参数，方能避免缺陷并保持机械完整性。通过遵循这些熔化界限并采用适当的加工策略，工程师可在航空航天、国防及高性能运动器材等对强度和轻量化要求极高的领域，充分发挥 7075 的优势。