铝合金 6063‑T6 在挤压应用中以其适中的强度、优异的耐腐蚀性和高质量的表面光洁度著称。其中，屈服强度——材料开始发生塑性变形时的应力——是结构设计和安全评估的关键参数。对于 6063‑T6，其 0.2% 偏移屈服强度通常在 160 MPa 至 200 MPa（23–29 ksi）之间，使其非常适合用于需要承载能力的建筑型材、汽车部件和通用工程构件。
6063‑T6 的屈服强度主要取决于其热处理工艺。挤压成型后，合金首先在约 525 °C 下进行固溶处理，然后进行淬火，以将合金元素固溶于过饱和固溶体中，最后在约 175 °C 下进行人工时效。时效过程中，镁硅化合物在基体中均匀析出，阻碍位错运动，从而提升材料的屈服强度。若时效温度和时间发生小幅变化，屈服强度也会在典型范围内浮动；例如，较低温度下较长时间的时效可使屈服强度接近 160 MPa，而在较高温度下短时间时效则有利于达到接近 200 MPa 的值。
在实际应用中，设计人员还需考虑可能降低有效屈服强度的因素：挤压过程中的表面缺陷、型材壁厚不均匀、时效后冷弯或成形操作等，都会局部改变力学性能。此外，长期在高于 100 °C 的温度环境中使用会导致过时效，使析出相粗化，屈服强度下降约 10–20%。因此，工程师通常会在设计中留出足够的安全余量，或在加工后进行实物试验，以验证型材的实际屈服性能是否符合要求。
下表总结了 6063‑T6 屈服强度的关键参数：
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 0.2% 偏移屈服强度 (σy) | 160–200 MPa（23–29 ksi） |
| 固溶处理 | 约 525 °C，保温 1 小时 |
| 淬火介质 | 水或聚合物淬火剂 |
| 人工时效 | 175 °C，8–12 小时 |
| 时效不足影响 | 屈服约 160–170 MPa（析出相析出不完全） |
| 过时效影响 | 屈服约 140–155 MPa（析出相粗化） |
| 温度稳定性 | 长期使用建议 ≤ 120 °C |
| 设计安全系数 | 1.5–2.0 倍屈服强度 |
| 后成形影响 | 时效后弯曲可使局部 σy 降低 5–10% |
屈服强度测试通常按 ASTM B221（挤压棒材、杆材、线材和型材）或 ISO 6361‑C 标准进行。室温下采用标准规距截面试样，并使用引伸计或应变计精确测量 0.2% 偏移点。为保证生产一致性，质量控制体系会在挤压线的多个位置采样，以验证屈服强度的稳定性。
总体而言，6063‑T6 铝合金的 0.2% 偏移屈服强度在 160 MPa 至 200 MPa 之间，这是其严格固溶处理和人工时效工艺带来的直接结果。深入了解时效参数、使用温度及后期加工对屈服强度的影响，对于确保构件的可靠设计至关重要。通过严格执行热处理规范并进行全面的拉伸测试，工程师能够确保 6063‑T6 型材在预期载荷下保持可预测且安全的性能。
