屈服强度是指材料开始产生塑性变形时所对应的应力。6061‑T6 的典型 0.2% 抵抗偏移屈服强度约为 276 MPa（40 ksi）。如此较高的屈服点使其非常适用于结构件，例如飞机连接件、船用五金及汽车骨架，这些部件既要求轻量化，又要求足够的刚性。具体数值会因化学成分、加工历史及试验温度略有差异，但 T6 状态下通常保持在较窄范围内。
影响屈服强度的因素
热处理参数 固溶温度和时间决定合金元素在基体中的溶解度。 时效温度和持续时间控制强化相的尺寸与分布。
冷加工 先前的拉伸、轧制等变形会引入位错，与析出相相互作用，提高屈服强度。
试验条件 室温试验获得的强度最高；在高温 (>100 °C) 下，因析出相粗化，屈服强度会下降。
晶粒结构 通过合理的铸造及热机械处理获得的细晶粒，可通过 Hall–Petch 关系提高屈服强度。
测量与标准
根据 ASTM E8/E8M（《金属材料拉伸试验方法》）对 6061‑T6 屈服强度进行测定。使用标准形状的试样，以恒定速率拉伸，记录产生 0.2% 偏移塑性变形时的应力值，即为屈服强度。
应用及优势
结构件：桥梁、建筑幕墙及支撑框架凭借其轻质高强的特性获益。
交通运输：自行车车架、汽车底盘部件及船用配件均利用其高强重比优势。
可加工性：尽管强度高，6061‑T6 仍具有良好的机械加工性能，可实现复杂形状和高精度公差。
6061‑T6 的典型力学性能
| 性能指标 | 数值 |
|---|---|
| 0.2 % 抵抗偏移屈服强度 | 276 MPa（40 ksi） |
| 抗拉强度 | 310 MPa（45 ksi） |
| 伸长率（50 mm 标距） | ≥10 % |
| 布氏硬度（HB） | 95 |
| 弹性模量 | 69 GPa |
| 密度 | 2.70 g/cm³ |
| 使用温度范围 | –200 °C 至 +150 °C |
6061‑T6 铝合金凭借其优异的屈服强度、耐腐蚀性和可加工性，成为众多工程领域的首选材料。通过精确控制合金成分与时效工艺，制造商能够保证其力学性能的稳定性，使设计者在关键应用中充分利用这种轻质高强的优势。
