6061 铝合金是一种用途广泛的时效强化合金，以其优异的强度、耐腐蚀性和可焊性著称。在该合金系列中，不同的状态标识（Temper）对应着特定的热处理和机械加工工艺组合，以满足特定应用需求。常见的两种状态为 T6 与 T651。二者皆经过固溶处理和人工时效，但 T651 在淬火后还加入了受控拉伸步骤，以消除残余应力，提高尺寸稳定性。对于要求高精度公差、极小翘曲或精准平直度的航空零件、结构框架和精密加工件等，了解 6061‑T6 与 6061‑T651 之间的差异至关重要。
6061‑T6 状态
T6 状态首先对合金进行 固溶处理（通常在 530 °C），使合金元素完全溶解于基体中；然后 水淬，以在基体中保留固溶元素；最后在约 160 °C 下进行 人工时效 数小时，使 Mg₂Si 等强化相均匀析出。处理后材料的 0.2 % 抵抗偏移屈服强度约为 276 MPa，抗拉强度约为 310 MPa，适用于一般结构件，对强度和中等尺寸精度有要求的场合。
6061‑T651 状态
T651 状态在固溶处理和人工时效流程中，与 T6 完全相同，但在淬火后还加入 受控拉伸（通常 1–3 % 的延伸率）工序，以缓解淬火和先前成形过程中产生的残余应力。该步骤不会改变材料的强度性能，但能显著提高 平直度 和 尺寸稳定性，减少后续加工或焊接时的翘曲。
主要差异与应用
残余应力：T6 保留淬火残余应力，T651 通过拉伸予以缓解。
尺寸稳定性：T651 在加工或受载后更不易变形。
平直度/公差：T651 板材通常用于对平整度要求严苛的场合（如航空蒙皮）。
典型用途：T6 多用于一般结构型材；T651 常用于精密零件、焊接组件及高精度加工件。
对比表
| 参数 | 6061‑T6 | 6061‑T651 |
|---|---|---|
| 热处理工艺 | 固溶 + 水淬 + 时效 | 固溶 + 淬火 + 拉伸 + 时效 |
| 残余应力 | 无消除（保留） | 受控拉伸（1–3 % 延伸） |
| 屈服强度（0.2 % 偏移） | ≈276 MPa | ≈276 MPa |
| 抗拉强度 | ≈310 MPa | ≈310 MPa |
| 伸长率 | ≥10 % | ≥10 % |
| 尺寸稳定性 | 中等 | 高 |
| 平直度/公差 | 常规 | 优化（公差更严） |
| 常见用途 | 一般结构件、框架 | 航空蒙皮、精密加工零件 |
6061‑T6 与 6061‑T651 在核心力学性能上基本相同，但 T651 的拉伸退火工序使其在几何公差、平直度及减小变形方面表现更优。选择哪种状态取决于最终零件对尺寸精度和加工成本之间的平衡需求。
